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一般来讲，六角管发生断裂，主要是由于应力腐蚀造成的。虽然六角管具有耐腐蚀性，并且很强，但这主要是靠它的钝化能力。如果不锈钢处在能够钝化，并表面能形成钝化膜的条件下，那么就会具有很强的耐腐蚀性，腐蚀的速度会很低。
但如果不锈钢表面不能形成钝化膜，或者形成的钝化膜不够，那么它的耐腐蚀性就失效了，特别是在中，不锈钢不会比碳钢好多少。更重要的是，如果钝化膜的局部被，但不能修复，那么的金属表面会与未的部分表面形成阴阳极，从而产生腐蚀电池，更加加速了局部腐蚀，出现孔蚀、缝隙腐蚀等现象，使得腐蚀情况更加恶化。
所以在这种情况下，必须要进行更换，以免造成更大的影响。所以说六角管出现裂痕需要及时使用正确的及时的进行处理，从而保证六角管的和性能。六角管在加工中，抛光是很重要的一步，同时也是不能忽视的一步，那么在六角管的生产中我们要如何正确的进行抛光处理呢，不锈钢原料的材质因素。
如果硬度过低，抛光时抛亮这一步就比较困难，还有硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响抛光性，对于硬度高的材质来说，他们的抛光性相对就好一些。，经过深拉伸品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点，还是会影响到抛光性。
不锈钢原料表面存在的一些缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。这种材料是不能进行有效的抛光的。所以说为了保证六角管抛光的效果，在进行抛光的时候一定要注意这些细节，从而保证六角管产品的。六角管发生断裂，主要是由于哪些原因造成的。
市场库存量已降至历史低位，对椭圆钢管形成较强支撑截至上周，35个主要市场椭圆钢管库存量为338万吨，28万吨，减幅为35%。而从线材、椭圆钢管、热轧板卷、冷轧板卷、中厚板五大品种库存总量来看，本期综合库存总量为8315万吨，较前一周53万吨，减幅为78%。
控制异型管厚度波动的九点措施：
（一）将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异型管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
（二）通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5－5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，从而提高油水分离效果，改善异型管的润滑条件。
（三）降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8－1.0μm减小到0.4－0.6μm。
（四）压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异型管道次轧制力增大，厚度波动。
（五）将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50－55 ℃，提高为55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的运动速度，使油滴分子聚集度增大，改善润滑条件。
（六）启车后直接升速轧制，以改善乳化液润滑条件，增加轧辊与异型管带钢之间轧制油量和油膜厚度，减小摩察系数，降低轧制力，减小厚度波动。
（七）增加工作辊热辊时间，使辊面热凸度均匀。对于辊径－385mm的工作辊适当增加轧制烫辊材。轧制烫辊材就是轧制0.3mm以下薄规格带钢之前，先轧制2、3卷0.6mm以上带钢，让工作辊辊面与辊身热透性均匀，保证有效压下效率，解决轧辊压靠时有效轧制力减小问题。
（八）将异型管道次压下率由25%左右提高到30%以上，并将成品道次轧制时手动加卷取张力，以弥补压下率调整后的不足，保证成品道次轧制到目标厚度。
（九）优先使用小辊径工作辊，通过轧辊优化分配，尽量安排小辊径工作辊生产0.3mm以下薄规格的异型管带钢。异型管冲压生产时在保证送料必要时间的前提下，尽量缩短送料时间，但提高送料速度会对精度产生不良的影响。送料精度的优劣直接影响着异型管的精度和品质，因此保持良好的送料精度是非常必要的。
浅析异型管的四个表面缺陷：
由于异型管断面复杂，产生表面缺陷的机率较大，这样不但影响合格率，而且还会严重影响管材的表面质量。异型管主要的表面缺陷，有以下四个：
（一）小R角部纵裂纹沿着管坯的小R角部成直线分布，短的几厘米长的可贯穿整根管坯。小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差，同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有结晶器的铜板尺寸的精度、生产节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。
（二）振痕深一般宽度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于异型管振动的存在而产生的。
（三）纵裂纹横向位置分布不固定，沿异型管纵向延伸断续分布，长短不一，长的有几米甚至更长，短的有几厘米，另外还有极少的呈直线固定分布。纵裂纹形成的基本条件：一是结晶器弯月面区初生坯壳不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中。二是树枝晶间元素的局部偏析，裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。
（四）翼缘角部夹渣多数呈结疤状，严重时产生一个缺口，深的可达20mm深，缺口处还有未熔的保护渣。翼缘肩角处钢水的热流补充不足，液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合，再加上结晶器液面的剧烈波动是造成异型管夹渣的根本原因。异型管使用高速切削技术具有如下六个优点：
（一）提率用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓一次过技术，高速切削技术的应用大大提高了管材模具的开发速度。
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